接線(xiàn)端子的端子之間為什么要加工技術(shù)處理？

為什么大多數接線(xiàn)端子都要處理。接線(xiàn)端子為了方便導線(xiàn)的連接而應用的，它其實(shí)就是一段封在絕緣塑料里面的金屬片，兩端都有孔可以插入導線(xiàn)，有螺絲用于緊固或者松開(kāi)，比如兩根導線(xiàn)，有時(shí)需要連接，有時(shí)又需要斷開(kāi)，這時(shí)就可以用端子把它們連接起來(lái)，并且可以隨時(shí)斷開(kāi)，而不必把它們焊接起來(lái)或者纏繞在一起，很方便快捷。端子隨著(zhù)工業(yè)自動(dòng)化程度越來(lái)越高和工業(yè)控制要求越來(lái)越嚴格、精確，接線(xiàn)端子的用量逐漸上漲。隨著(zhù)電子行業(yè)的發(fā)展，接線(xiàn)端子的使用范圍越來(lái)越多，而且種類(lèi)也越來(lái)越多。接線(xiàn)端子就是用于實(shí)現電氣連接的一種配件產(chǎn)品，工業(yè)上劃分為連接器的范疇。主要來(lái)自三個(gè)方面:A,從運營(yíng)商的生產(chǎn)商必須每天清潔機器,清除機器表面的灰塵和碎片和多余的油,接線(xiàn)端子機器沖壓導軌必須1小時(shí)潤滑油孔頂部的接線(xiàn)端子機器,每個(gè)加油2 - 3滴不應太多。接線(xiàn)端子機的主速度軸承每周需要涂黃油。二、保護端子簧片基材不受腐蝕;大多數端子簧片是銅合金制成的，在使用條件下通常會(huì )發(fā)生氧化、硫化等腐蝕。端子電鍍是為了使簧片與環(huán)境絕緣，防止腐蝕。當然，電鍍材料如果沒(méi)有腐蝕性，至少在應用環(huán)境中。優(yōu)化接線(xiàn)端子表面性能，建立和維護接線(xiàn)端子間的接觸界面，特別是膜層控制。換句話(huà)說(shuō)，使金屬間的接觸更容易。表面優(yōu)化:接線(xiàn)端子表面性能的優(yōu)化有兩種方式:(1)在接線(xiàn)端子設計中，建立并保持穩定的接線(xiàn)端子接觸界面(2)金屬接觸的建立要求在插入時(shí)任何表面膜都缺失或會(huì )破裂。這兩種形式的薄膜和薄膜破裂之間沒(méi)有區別，這是貴金屬電鍍和非貴金屬電鍍之間的區別。貴金屬鍍層，如金、鈀及其合金，是惰性的，本身沒(méi)有薄膜。因此，對于這些表面處理，金屬性能的接觸是自動(dòng)的。我們需要考慮的是如何保持接線(xiàn)端子表面高貴等外部因素的污染,基質(zhì)擴散、接線(xiàn)端子腐蝕,etc.Non-metallic電鍍、尤其是錫和鉛及其合金,占地氧化膜容易破裂,當插入,創(chuàng )建一個(gè)金屬接觸面積。2、增加接線(xiàn)端子強的電鍍附著(zhù)力(如銅)對于附著(zhù)力較差的金屬，通常在電鍍前要做銅底以增強附著(zhù)力。3、提高接線(xiàn)端子(如金、銀)的導電性原材料如鐵、磷、銅通常在20%以下。低阻抗要求的連接器不能滿(mǎn)足要求，所以可以在表面電鍍等高導電性金屬后降低阻抗。4、提高端子的焊錫性能(如錫、金等)原因材料對錫的附著(zhù)力較差，表面鍍一定厚度的錫等物質(zhì)可以提高零件的焊錫性能。